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數控福建鈑金加工中存在的問題和解決辦法有哪些？
來源：m.kvjeksdfk.cn 發布時間：2021年12月09日
雖然數控技術已經在福建鈑金加工中得到廣泛應用，但扔存在很多避免不了的問題。對數控鈑金加工中的問題非常清楚，以下是問題和一些解決之策，可供參考。
1、壓傷
產生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物或者在刀具或者刀盤轉塔中有雜物存在，也可能是程序的設置不合理，刀具間隙過大等原因。對此,可用氣槍或者碎布對表面的雜物進行清理，堅持道具或轉塔中是否有雜物存在并進行清理。下模的間隙要根據板材厚度來進行合理的選擇對于研磨過的刀具要進行退磁處理。
2、劃傷
產生劃傷主要是因為物料上有劃傷，或者工人在裝卸料的時候擺放過程中有劃傷，也可能是因為模具上有劃傷引起的。對此，對于來料有嚴重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進行毛刺打磨的時候，注意不要將工件疊在一起進行打磨，另外工件要整齊平穩的擺放,每層高度要適宜。
產生變形的原因主要有過低的模具下模，模具見距離太近互相有影響，在制作過程中產生變形等。對此類原因引起的變形，可將下模高度增加，注意兩個高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進行網孔的沖制加工。另外可對加工順序加以調整，進行切邊然后再進行沖網孔的加工。
數控在鈑金加工中的應用，為鈑金的加工制造開辟了一條新路，使機床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發展前景。隨著數控技術的發展，鈑金加工計算及加工設備也朝著聯動和復合加工的方向發展，數控系統呈現出智能化、科學化的發展趨勢，為我國的加工制造業的發展充分發揮作用。
1、壓傷
產生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物或者在刀具或者刀盤轉塔中有雜物存在，也可能是程序的設置不合理，刀具間隙過大等原因。對此,可用氣槍或者碎布對表面的雜物進行清理，堅持道具或轉塔中是否有雜物存在并進行清理。下模的間隙要根據板材厚度來進行合理的選擇對于研磨過的刀具要進行退磁處理。
2、劃傷
產生劃傷主要是因為物料上有劃傷，或者工人在裝卸料的時候擺放過程中有劃傷，也可能是因為模具上有劃傷引起的。對此，對于來料有嚴重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進行毛刺打磨的時候，注意不要將工件疊在一起進行打磨，另外工件要整齊平穩的擺放,每層高度要適宜。
產生變形的原因主要有過低的模具下模，模具見距離太近互相有影響，在制作過程中產生變形等。對此類原因引起的變形，可將下模高度增加，注意兩個高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進行網孔的沖制加工。另外可對加工順序加以調整，進行切邊然后再進行沖網孔的加工。
數控在鈑金加工中的應用，為鈑金的加工制造開辟了一條新路，使機床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發展前景。隨著數控技術的發展，鈑金加工計算及加工設備也朝著聯動和復合加工的方向發展，數控系統呈現出智能化、科學化的發展趨勢，為我國的加工制造業的發展充分發揮作用。
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